搪玻璃壓力容器介紹及編號方法

你知道搪玻璃壓力容器嗎？

一、 壓力容器的幾個概念

1、壓力容器：是指氣體或液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

2、搪玻璃：在金屬基體上通過高溫?zé)梢粚犹厥庑阅艿牟Ａз|(zhì)釉。

3、有效工作面：即除去公稱直徑250mm以下管口法蘭邊緣5mm，以上管口法蘭邊緣10mm及攪拌軸密封端上端10mm處之外的搪玻璃面。

4、主要受壓元件：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。

二、 壓力容器的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍

1、GB150《鋼制壓力容器》

適用范圍：容器的設(shè)計壓力不大于35MPa,適用的設(shè)計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度而定。對于D級壓力容器，設(shè)計壓力范圍應(yīng)小于10MPa。

2、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

適用范圍：最高工作壓力大于或等于0.1MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式容器和移動式容器。

3、HG2432-2001《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了搪玻璃設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗、驗收、包裝運輸?shù)鹊幕疽蟆?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)使用于設(shè)計壓力小于或等于1.0MPa，設(shè)計溫度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃設(shè)備、塔節(jié)、管道及管件。

4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/H17-GY001《鋼制壓力容器制造技術(shù)條件》

           Q/H17-GY002～008《壓力容器制造工藝規(guī)程匯編》

適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器、搪玻璃壓力容器、搪玻璃容器的制造過程。

5、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，此條例是國務(wù)院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。原《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》同時廢止。

6、《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》

7、GB150第2號修改單新增標(biāo)準(zhǔn)：

（1） JB/T4736-2002《補強(qiáng)圈》

（2） JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》

（3） JB/T4747-2002《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》

（4） JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》

三、 搪玻璃設(shè)備設(shè)計圖紙圖號及產(chǎn)品型號編制方法

1、圖中各符號代號數(shù)字意義

（1）TZXX-0

總圖排列號

總圖代號

（2）TZXX-X

總圖中專用部件號

（3）TZXX-X-X

總圖中專用部件的分部件號 

（4）TZXX-X-X.X

總圖中專用部件的專用零件

（5） TBXX----------------搪玻璃設(shè)備通用部件號

（6） TBXX.X

搪玻璃設(shè)備通用部件中的零件號

（7） TLXX-----------------搪玻璃設(shè)備通用零件號

（8） TZ79XX

（9） TZ92XX

2、產(chǎn)品型號的分類及代號意義

Q------------企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系列   如：QFK160   QFF145

FK-----------開式反應(yīng)罐        FK160

FF------------封閉式反應(yīng)罐     FF175

ZK----------開式貯罐          ZK50

ZF----------閉式貯罐          ZF160

HT---------套筒式換熱器     QHT6  廠標(biāo)公稱換熱面積為6㎡的搪玻璃套筒式換熱器

HD--------蝶片式換熱器       HD54  器身公稱直徑為540mm的搪玻璃蝶片式換熱器

HG---------管殼式換熱器      HG10  公稱換熱面積為10㎡的搪玻璃管殼式換熱器

JH----------搪玻璃聚合釜      JH160  內(nèi)套公稱直徑為1600mm的搪玻璃聚合釜

3、產(chǎn)品型號的輔助代號

J--------機(jī)械密封      如：QFKJ160   QFFJ145

T-------填料密封      如：QFKT160   QFFT145

四、壓力容器的制造、檢驗和驗收

1、 制造許可

（1）制造企業(yè)必須取得《中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證》并在有效期內(nèi)。

（2）容器焊接應(yīng)持有相應(yīng)類別的《鍋爐壓力容器焊工合格證書》的人員擔(dān)任。

（3）容器的無損檢測應(yīng)持有相應(yīng)方法的《鍋爐壓力容器無損檢測人員合格證》的人員擔(dān)任。

（4）容器制造、檢驗和驗收的要求除應(yīng)符合GB150第10章規(guī)定外，還應(yīng)符合圖樣的要求。

（5）壓力容器用封頭的制造、檢驗和驗收還應(yīng)符合JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》的規(guī)定。

（6）壓力容器用補強(qiáng)圈的制造、檢驗和驗收還應(yīng)符合JB/T4736-2002《補強(qiáng)圈》的規(guī)定。

（7）壓力容器用鋼焊條還應(yīng)符合JB/T4747-2002《壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件》的規(guī)定。

2、 材料驗收和加工成型

（1）材料

a、 材料的要求應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。

b、 容器用鋼應(yīng)附有鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書，容器制造單位應(yīng)按質(zhì)量證明書對鋼材進(jìn)行驗收，必要時尚應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。如無鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書，則應(yīng)按《容規(guī)》第4.1.4條的規(guī)定。

c、 制造受壓元件的材料應(yīng)有確認(rèn)的標(biāo)記，并應(yīng)有標(biāo)記移植（移植方式按我廠的有關(guān)規(guī)定），對于有防腐蝕要求的不銹鋼，不得在防腐蝕面采用硬印作為材料的確認(rèn)標(biāo)記。

（2）焊接接頭

    a、容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D四類：（見GB150圖10-1）

A類焊接接頭屬對接接頭，包括筒體縱向接頭，凸形風(fēng)頭的拼接接頭，球形封頭與筒體連接的環(huán)向接頭，嵌入式接管與殼體對接連接的接頭。

B類焊接接頭屬對接接頭，包括殼體的環(huán)向接頭，接管與殼體連接的環(huán)向?qū)咏宇^。

C、D類焊接接頭屬非對接接頭。

  b、焊接坡口要求：不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、熔渣及其他有害雜質(zhì)。

c、焊縫布置

封頭部分：各不相交的拼接焊縫中心線間的距離應(yīng)不小于100mm，由成形的瓣片和頂圓板拼成的凸形封頭，焊縫方向只允許是徑向的和環(huán)向的。

殼體部分：筒體環(huán)焊縫間的距離最短為300mm，相鄰?fù)补?jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的A類焊接接頭焊縫中心線外側(cè)弧長要求應(yīng)不小于100mm。

d、焊縫表面處理和接頭質(zhì)量要求：

先拼接后成形的封頭，其拼接焊縫的內(nèi)表面及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面在成形前應(yīng)打磨至與母材齊平。

B類焊接接頭以及球形封頭與圓筒相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)厚度不等時，應(yīng)考慮削薄厚的一側(cè)或堆焊薄的一側(cè)，其要求按GB150第10.2.4.3條規(guī)定。

（3）封頭

按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》標(biāo)準(zhǔn)要求提供成品封頭，此標(biāo)準(zhǔn)包含的封頭有：橢圓形封頭（以內(nèi)徑為基準(zhǔn)和以外徑為基準(zhǔn)兩種）、碟形封頭、 折邊錐形封頭、和球冠形封頭。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器用封頭的制造、檢驗和驗收要求。同時給出了鋼制壓力容器用封頭的常用型式與參數(shù)。封頭類型代號如下：

a、 橢圓形封頭：以內(nèi)徑為基準(zhǔn)用EHA表示；以外徑為基準(zhǔn)用EHB表示，均為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。

b、碟形封頭：分DHA（R1=1.0Di,r=0.15Di）和DHB（R1=1.0Di,r=0.10Di）兩種。

c、折邊錐形封頭：分CHA、CHB、CHC三種。

d、球冠形封頭：PSH。

（4）筒體和殼體

a、A、B類焊接接頭對口錯邊量（見GB150-98圖10-4）應(yīng)符合GB150-98表10-1的規(guī)定。

b、焊接接頭環(huán)向（縱焊縫）形成的棱角和焊接接頭軸向（環(huán)焊縫）形成的棱角E要求見GB150-98第10.2.4.2的規(guī)定。

c、殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1‰。

d、法蘭面應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，法蘭面的位置應(yīng)符合圖樣的規(guī)定，其偏差均不得超過法蘭外徑的1％，且不大于3mm。

e、法蘭螺栓孔的位置及分布應(yīng)符合圖樣的要求。

f、容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開縱、環(huán)焊縫。

g、蓋的焊縫均應(yīng)打磨至與母材齊平。

h、殼體的圓度檢查等。

3、 焊接

焊接包括：焊前的準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、焊接預(yù)熱規(guī)定；焊接工藝；焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求；焊縫返修和焊工鋼印要求等。

（1）焊前的準(zhǔn)備、施焊環(huán)境、焊接預(yù)熱規(guī)定：見10.3.1

（2）焊接工藝：焊前應(yīng)按JB4708進(jìn)行焊接工藝評定，焊接的各種工藝文件保存期應(yīng)不少于7年。

（3）焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求：包括A、B焊接接頭的余高（按表10-3）；C、D類焊接接頭的焊腳高度及焊縫與母材的圓滑過渡，及焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺等。

（4）焊縫返修要求見第10.3.4條；焊工鋼印的要求見第10.3.5條。

4、 試板和試樣：按圖樣規(guī)定制作試板，具體方法和合格要求見JB4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗》。

5、 無損檢測：壓力容器的焊接接頭，經(jīng)形狀及外觀檢查合格后，再按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。常用的檢測方法有：射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測四種。檢測要求見圖樣的規(guī)定，檢測的標(biāo)準(zhǔn)為《壓力容器無損檢測》。不銹鋼焊接接頭不能采用超聲檢測和磁粉檢測法。

6、 液壓試驗

（1）試驗壓力和試驗程序按圖樣技術(shù)要求的規(guī)定。

（2）試驗溫度，當(dāng)圖樣無規(guī)定時，試驗溫度通常不低于15℃，對于碳素鋼或16MnR鋼制的壓力容器，試驗用液溫不得低于5℃。

（3）試驗用液，按圖樣規(guī)定，無規(guī)定時，用水作為試驗介質(zhì)，應(yīng)注意的是：奧氏體不銹鋼制壓力容器液壓試驗用水，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

（4）試驗方法按本單位的規(guī)定，并應(yīng)符合GB150第10.9.4.4條要求，應(yīng)注意用兩塊量程相同的符合要求的壓力表，并且應(yīng)設(shè)置在容器的頂部，為排出容器內(nèi)的氣體，容器頂部應(yīng)有排氣口。

（5）當(dāng)圖樣規(guī)定必須做氣密性試驗時，試驗應(yīng)在液壓試驗合格后方可進(jìn)行。

7、 容器出廠證明文件包括：產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

8、 壓力容器的涂敷與運輸包裝應(yīng)符合JB/T4711-2003

9、 安全附件包括：壓力容器的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、壓力表、液面計、測溫儀表、快開式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置等。

五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/H17-GY001《鋼制壓力容器制造技術(shù)條件》

           Q/H17-GY002～008《壓力容器制造工藝規(guī)程匯編》